Єдина Країна! Единая Страна!
Полипластик
RU   UA
     
Забули пароль? -->
Вхід         Реєстрація
Прайс-листи Акції Продукція Документація Філіали Про нас

Популярні статті

Ось воно як виходить або до чого призводить нехтування додатковим обладнанням для зварювання поліетиленових труб

25 Грудня 2012г.

Зварювання поліетиленових труб надійний і ефективний спосіб монтажу трубопроводів різного призначення. Правильно виконане зварне з'єднання забезпечує герметичність і надійність трубопровідної системи протягом багатьох років. Основними факторами, що визначають ефективність зварювання, є якість труб і фітингів, виконання процесу зварювання строго за технологією, а також використання відповідного зварювального та додаткового обладнання.

Сучасні будівельні технології пропонують монтажникам трубопровідних систем широкий спектр допоміжних інструментів та пристроїв, призначених для забезпечення якісного виконання зварних стиків і для полегшення самого процесу зварювання. До них відносяться засоби вимірювання при вхідному контролі труб; випрямлячі труб; напрямні ролики; позиціонери різної конструкції; калібрувальні затискачі; струбцини для усунення овальності труб; спеціальні секатори, гільйотини і пилки для різання труб; скребки, механічні та універсальні зачисні пристрої для зняття оксидного шару .

На жаль, керівники багатьох будівельних організацій економлять саме на додатковому зварювальному обладнанні, а в результаті потім доводиться розбиратися, чому сталася аварія на трубопроводі.

Як наочний приклад розглянемо аналіз аварії на одному з київських водогонів. Ситуація банальна - поліетиленову трубу прорвало, під час розкопок стало зрозуміло що прорвало в місці стику (муфта діаметром 400 мм). І, природно, перша реакція і «вирок» - неякісні труби та з'єднувальні деталі. Але детальний «розбір польотів» показав зворотне.

При розгляді зварного стику видно (фото 1 і 2), що в місці з'єднання спостерігається перекіс труби, а значить, зварювання проводилася без використання позиционера. Подальший аналіз аварійного стику показав (фото 3 і 4), що в даному випадку ми маємо непровар муфти через те, що не був знятий оксидний шар, тобто зварювальник не користувався зачисним пристроєм. Таким чином, невиконання двох простих операцій процесу зварювання призвело до аварії на водопроводі діаметром 400 мм. Було це зроблено внаслідок некомпетентності зварника або через те, що у нього просто не було необхідного обладнання, висновок один - таке недбале ставлення до процесу монтажу поліетиленових трубопроводів кидає тінь на виробників якісної трубної продукції та саму ідею застосування полімерних труб в інженерних мережах.

   

Фото 1                                                         Фото 2

  

Фото 3                                                      Фото 4

Пропонуємо увазі відвідувачів сайту більш докладну статтю про додаткове обладнання для зварювання ПЕ труб.

Допоміжне обладнання для зварювання поліетиленових труб

Перевірка та оцінка різних зварних з'єднань поліетиленових трубопроводів, що проведена фахівцями під час навчального процесу в навчальних центрах і на будівельних майданчиках, показала, що до 25% бракованих стиків були отримані в результаті зневаги зварювальниками спеціальним допоміжним обладнанням.

Масштабне збільшення використання поліетиленових труб у будівництві та реконструкції зовнішніх мереж водопроводів, газопроводів і каналізації є, безсумнівно, в даний час досить позитивною тенденцією. Цьому сприяє оптимальне поєднання різних експлуатаційних властивостей поліетиленових труб та з'єднувальних деталей - стійкість до корозії, еластичність, ударостійкість, простота монтажу, низька газопроникність, мала питома вага та ін.

Основним і найбільш поширеним способом нероз'ємного з'єднання поліетиленових труб на сьогоднішній день є зварювання. Для забезпечення високої якості монтажу полімерних трубопроводів необхідно використовувати тільки сучасну зварювальну техніку. При прокладанні труб застосовуються стиковий і електромуфтовий способи зварювання. На міцність зварного з'єднання впливають кілька факторів:

  • Якість труб і сполучних деталей;
  • Суворе дотримання технології зварювання;
  • Умови, в яких була проведена зварювання;
  • Вибір зварювального та допоміжного обладнання;
  • Кваліфікація зварників і фахівців.

Для швидкого та якісного будівництва поліетиленових трубопроводів, крім будівельної техніки та зварювального обладнання, необхідний певний набір допоміжних інструментів і пристосувань, що використовуються як при проведенні вхідного контролю і підготовчих операцій, так і під час всього процесу зварювання. Дані пристосування придумані не тільки для забезпечення якості зварних стиків, а й значною мірою для полегшення праці співробітників будівельних та експлуатаційних організацій.

При проведенні вхідного контролю якість труби і деталі перевіряють шляхом зовнішнього огляду і вимірювання основних геометричних параметрів виробів на відповідність нормативній документації (ГОСТ Р ІСО 3126-2007 «Пластмасові елементи трубопроводу. Визначення розмірів»). Для цих цілей дуже зручно користуватися засобами вимірювання, представленими на рис. 1. 

Рис. 1. Необхідні засоби вимірювання при виконанні вхідного контролю ПЕ труб

Для випрямлення труб неприпустимої поздовжньої кривизни, що заважає якісній збірці (довгомірні, з барабана або бухти), якщо позиционер не дозволяє вирівняти їх кінці, можна використовувати ручні або гідравлічні випрямлячі типу CROCOPLAST виробництва компанії J. SAURON (рис. 2).

Для зварювання встик поліетиленових трубопроводів діаметром 63-630 мм рекомендується використовувати напрямні ролики (рис. 3), які не тільки істотно спрощують монтаж, але й забезпечують співвісність труб, дозволяють максимально знизити силу опору труби, а також зводять до мінімуму ризик зовнішніх пошкоджень труби і отримання бракованого з'єднання.

При зварюванні труб газопроводу за допомогою сполучних деталей із заставними нагрівачами необхідно звернутися до нормативного документа з проектування та будівництва газопроводів з поліетиленових труб (ДБН В.2.5-41: 2009), де сказано, що збірка стику - це установка і закріплення кінців труб, що зварюються в затискачах позиціонера (центруючого пристосування) з одночасною посадкою деталі із закладними нагрівачами. Для складання з'єднань труб, що поставляються в відрізках, рекомендується використовувати центруючі хомути та позиціонери. Для складання стиків труб, які постачаються в бухтах або на котушках, рекомендується використовувати випрямляючі позіционери.

У розробці такого обладнання великих успіхів досягли такі компанії як J. SAURON і АRIAS (Франція); HY-RAM (Великобританія); компанія СТС (Росія) (рис. 4). 

Рис. 4. Конструкції різноманітних позіционерів

Позіционери застосовуються як для фіксації труб протягом процесу зварювання так і під час охолодження з'єднання зібраного вузла. Розрізняють декілька видів позіционеров:

  • Для зварювання муфт;
  • Для зварювання трійників і відводів (на цих же моделях зварюються і муфти);
  • Для приварки відгалужень до сиділки;
  • Для приварки патрубків-накладок (рис. 5).

Якщо зварювані кінці труб мають овальність більше 1,5% зовнішнього діаметра труби або більше 1,5 мм, то для додання їм округлої форми перед складанням стику використовують інвентарні калібруючі затискачі (рис. 6), які встановлюють на труби на віддалені 15-30 мм від зварювальних міток. Овальність труб можна усувати також за допомогою спеціальних пристосувань - струбцин (рис. 7).

Наступний важливий крок - обов'язковий при електромуфтовому зварюванні - це обрізка та зачистка труби. Поліетиленова труба відрізається під прямим кутом. Перпендикулярність зрізу необхідно перевіряти металевим косинцем в двох перпендикулярних напрямках на торці труби.

Для обрізання труб невеликих діаметрів рекомендується використовувати ножиці-секатор (рис. 8), а для труб діаметром більше 63 мм - спеціальну гільйотину виробництва компанії Virax (Франція) (рис. 9). Дане пристосування досить корисно, особливо коли роботи проводяться в траншеї і підлізти під трубу для її різання вкрай проблематично. Для різання поліетиленових труб великих діаметрів (до 1200 мм або навіть 1600 мм) зручно застосовувати ланцюгову електричну пилку (рис. 10). Косо відрізані кінці поліетиленової труби скорочують холодну зону фітинга, що обумовлює неправильний розподіл потоків тепла, надмірне розплавлення поліетилену, проникнення розплаву всередину труби, зсув витків електричної спіралі і їх замикання і у результаті - зупинку зварювального циклу або ослаблення зварного з'єднання і ризик витоку. Таким чином якість зварного шва погіршується.

Для зняття оксидного шару на поліетиленовій трубі застосовують ручні шкребки або механічні зачисні пристрої (рис. 11). Це необхідно тому, що ультрафіолетова частина спектра сонячного світла, кисень і озон, що містяться в повітрі, призводять до окислення і зміни структури поліетилену на поверхні труби (незважаючи на використання сажі як стабілізатор). Зачистка необхідна для зняття окисленої плівки для того, щоб забезпечити хороше перемішування розплаву зварювальних поверхонь. Зачистка повинна бути видимою. У рекомендаціях фірм - виробників фітингів вказується, що необхідно рівномірно видалити з твірної поверхні кінців труб шар поліетилену товщиною не менше 0,2 мм. Спеціалізоване обладнання істотно спрощує і прискорює цей процес. 

Після зачистки зварювані поверхні труб, гладких деталей і деталей з ЗН слід ретельно знежирити, протерши серветкою з бавовняної тканини або паперу, що вбирає без ворсу, змоченою в розчині ізопропілового спирту, ацетоні або в інших спеціальних складах.

Ці склади повинні відповідати таким вимогам:

  • Не бути токсичними для людини при використовуваних концентраціях;
  • Добре видаляти забруднення;
  • Швидко випаровуватися з поверхні труби;
  • Не залишати сліди на поверхні після випаровування;
  • Погіршувати експлуатаційні властивості оброблюваного полімеру.

Рекомендується використовувати спеціальні обезжирюючі серветки, наприклад, Romeo (Франція).

Застосування бензину і гасу для знежирення заборонено.

Для нанесення різних міток на поліетиленовій трубі (наприклад, перед механічною обробкою, при нанесенні мітки глибини розтруба або клейма зварного з'єднання) необхідно користуватися спеціальними незмивними маркерами.

Зварювальники, крім обов'язкових знань з техніки з'єднання труб, зобов'язані також знати національні та міжнародні регулюючі правила. Якщо застосовуються нові, ще незнайомі вироби з поліетилену, робочий (зварювальник) зобов'язаний уважно вивчити супровідну технічну документацію і постаратися виконати всі рекомендації фірми - виробника труб, сполучних деталей та/або обладнання. Знання керівництва з монтажу та обслуговування зварювальних апаратів є само собою зрозумілим. Необхідні при монтажі допоміжні засоби або їх аналоги, перераховані в керівництві з монтажу, повинні обов'язково застосовуватися в роботі. Це має і юридичну підоснову. Дуже часто фірми - виробники труб, фітингів або обладнання відхиляють рекламації з причини того, що прописані в супровідній документації правила грубо ігноруються нашими будівельниками, що призводить до низької культури робіт та незадовільного результату. Крім того, після порушення всіх рекомендацій, наші фахівці примудряються ще й міцно насварити нові технічні рішення і навіть відмовитися від їх застосування, не розуміючи очевидних їх переваг і не бажаючи правильно працювати!

Тим часом, багато іноземних виробників поліетиленових фітингів та арматури настійно рекомендують при монтажі використовувати допоміжне обладнання власних розробок, яке полегшує виконання зварювальних робіт, покращує якість, час і, як правило, дозволяє знизити витрати. Наприклад, виробник фітингів Georg Fischer (Швейцарія) наполягає на використанні для труб великих діаметрів - 560 і 630 мм - «подушок тиску», за допомогою яких можна усунути овальність на трубі. Надівши «подушку» на муфту можна також захистити з'єднання від неконтрольованих силових впливів під час проведення зварювального процесу.

А компанія Friatec (Німеччина) настійно рекомендує універсальні зачисні пристрої (рис. 12). Пристрої призначені для оптимального видалення оксидного шару при підготовці до зварювання з використанням фітингів з заставних нагрівальним елементом.

 

З усього вищесказаного можна зробити висновок, що використання сучасного допоміжного обладнання та високоякісних інструментів значно зменшує ймовірність браку при зварюванні, прискорює підготовчі операції, скорочує витрати, культура виробництва підвищується до нового

Автори: С.В. Іванов, Є.І. Зайцева, А.А. Пономарьов



Знайшли помилку? Виділіть мишкою текст, і натисніть Ctrl + Enter.
Знайшли помилку?
Виділіть мишкою текст, і натисніть Ctrl + Enter
Виділений текст
Коментар