Єдина Країна! Единая Страна!
Полипластик
RU   UA
     
Забули пароль? -->
Вхід         Реєстрація
Прайс-листи Акції Продукція Документація Філіали Про нас

Популярні статті

Нова лінійка в обоймі зварювального устаткування +GF+ Зварювальні апарати ТМ

21 Серпня 2009г.
Відомий виробник зварювального обладнання компанія Georg Fischer (+GF+) спільно з ТД Євротрубпласт з початку 2009 року виводить на український ринок нову лінійку стикового зварювального обладнання - ТМ. Це вдосконалене покоління зварювальних апаратів (у порівнянні з існуючою лінійкою KL). Створення нової лінійки було обумовлено наступними факторами: 

  1. Жорстка конкуренція на ринку виробників зварювального обладнання та постійна робота компанії над удосконаленням стикового зварювального обладнання. 
  2. Скорочення версій апаратів в лінійці шляхом їх удосконалення для того, щоб користувачам було легше орієнтуватися у виборі обладнання GF. Так, наприклад, лінійка KL має у своєму складі чотири версії апаратів - ЕСО1, ЕСО2, ТОР1 і ТОР2. У лінійці ТМ залишиться всього дві - ЕСО і ТОР. 
  3. Прагнення зробити більш зручною роботу зі зварювальним устаткуванням в різних експлуатаційних умовах. 
  4. Забезпечення можливості швидкого ремонту зварювального устаткування за рахунок зменшення кількості необхідних запасних частин. 

Лінійка ТМ має дві версії виконання: 
- ТМ 160-315 ЕСО 
- ТМ 160-315 ТОР 

Тут 160 - 315 - це позначення зварювального устаткування по максимальному зварюваному діаметру: 
ТМ 160, ТМ 250, ТМ 315. Діапазон діаметрів, що зварюються для кожного з апаратів розглянемо нижче - в технічних характеристиках. 

Версія ЕСО - це напівавтоматичне зварювальне обладнання з гідравлічним приводом без можливості протоколювання параметрів зварювання. 

Апарати версії ТОР мають можливість підключення пристрою протоколювання параметрів зварювання (WR 100). 
Лінійка ТМ об'єднує такі апарати (по діапазону зварюємих діаметрів): ТМ 160, ТМ 250, ТМ 315. Більш докладно технічні характеристики для кожного з апаратів ми розглянемо трохи нижче. 
Елементи зварювальних апаратів лінійки ТМ залишилися практично тими ж, що і у KL: 
  • центратор (станина); 
  • нагрівальний елемент; 
  • блок керування нагрівальним елементом (тільки в ЕСО версії); 
  • торцювателі; 
  • гідравлічна станція. 
Однак у порівнянні з елементами лінійки KL кожен з них зазнав як зовнішні, так і внутрішні зміни.
Центратор. Порівняємо центратори лінійки KL (рис.1) і лінійки ТМ (рис. 2). У новій лінійці були змінені основа центратора (1), пристрій для рівномірного отлипання нагрівального елемента від торців труби в процесі зварювання (2), місце підключення гідравлічних шлангів (3). Змінилися зовнішній вигляд затискних півкілець (4) і принцип їх з'єднання (6). 

Завдяки удосконаленню форми основа центратора стала легшою. У її оснащенні з'явилися захвати для транспортування (7) (як при ручному, так і з використанням крана) і захист від попадання бруду в зону зварювання (5).

Изображение
Изображение
Изображение Изображение
У лінійці ТМ форма основи центратора дозволяє зварювати труби в двох різних положеннях, не змінюючи майданчики зварювання (рис. 3). 

Така перевага дає можливість вести дві траси трубопроводу паралельно, не пересуваючи апарат, а також, перебуваючи на одному майданчику, прискорювати зварювання труб «батогами». 

Пристрій рівномірного отлипання нагрівального елемента в лінійці ТМ має більш подовжену форму (рис. 4, 1). У лінійці КL, зварюючи короткі фітинги, при пересуванні середнього півкільця цей пристрій доводилося розкручювати і міняти його положення (що вимагає чимало часу).
При подовженій формі пристрій переміщати не потрібно, крім того, упірна гребінка НЕ розкручується, а знімається і переміщується вручну (2). Це дозволяє швидко переналагоджувати обладнання при зварюванні коротких фітингів. 

У лінійці ТМ, завдяки новому дизайну основи центратора, місце підключення гідравлічних шлангів перенесено і стало більш захищеним (див. рис. 2, 3). У лінійці KL підключення відбувається через розподільний блок, що допускає можливість пошкодження самого розподільного блоку (тут варто відзначити, що подібне відбувається дуже рідко, а якщо поломки і були, то тільки через грубе поводження з технікою). 

Також слід зазначити перехід з металевих масляних трубок, які розміщені між циліндрами центратора, на гнучкі гідравлічні (рис. 5, показано стрілочками). Це зменшує ризик пошкодження, тим більше, що гідравлічні трубки мають захист у вигляді нижніх півкілець. 

Що ж до зміни основних півкілець, то тепер вони немонолітні і мають отвори (рис. 6), тобто їх вага зменшилася і з ними стало легше працювати (при перенесенні, знятті і встановленні їх на місце). 

У кріпленні верхніх півкілець був використаний принцип апаратів лінійки GF, який полягає в неповному знятті півкільця. Однак у лінійці ТМ є можливість їх повного зняття, як і в лінійці KL (рис. 7). Простіше кажучи, можливості лінійок GF і KL були об'єднані в одну. 

У комплекті з центратором поставляються чотири спеціальні рукоятки, які при необхідності можна встановити на центратор замість латунних затискних гайок (рис. 8).
Изображение
Изображение Изображение
Изображение Изображение
При зварюванні труб малих діаметрів і при малому тиску цими ручками можна затискати трубу в центраторі вручну. Використання такого принципу затиску скорочує час підготовки труби до зварювання. 

Поєднання легкої основи і немонолітних півкілець зменшило вагу центратора на 15%. 

Нагрівальний елемент. При колишніх формі і дизайні нагрівального елемента (рис. 9) більш раціональним стало розташування нагрівальних тенів всередині нагрівача. Нове розташування тенів забезпечує рівномірний розподіл тепла, що виділяється на поверхні нагрівача. Температура стає більш стабільною практично у всіх точках поверхні. Це покращує правильний прогрів торців труби і, відповідно, якість стику. Матеріал верхнього покриття нагрівального елемента залишився незмінним.
Блок керування нагрівальним елементом (БКНЕ). У версії ТМ 160-315 ЕСО БКНЕ є окремим елементом (рис.10). У версії ТМ 160-315 ТОР він вбудований в гідравлічну станцію. БКНЕ призначений для установки температури нагрівального елемента і його стабільної роботи. Також БКНЕ дозволяє вводити коефіцієнт корекції в залежності від температури навколишнього середовища.
Изображение
Изображение Изображение
Торцюватель. Цей елемент зазнав значних змін. Порівняємо торцюватель лінійки KL (рис. 11) і лінійки ТМ (рис. 12). 

Торцюватель апаратів лінійки ТМ має меншу вагу і краще збалансований. Він оснащений професійним дрилем (рис. 12, 1) американського виробника MILWAUKEE (Мілуокі). За своїми характеристиками така дрель краще захищена від великих перевантажень і більше стабільна в роботі. Захист від перевантажень є одним з найбільш важливих переваг, оскільки в зварювальному обладнанні дрилі найбільш схильні до поломок.
Передача енергії на торцювателі здійснюється за допомогою черв'ячного приводу. У лінійці KL привід - ланцюговий. Електричні дроти дрилі (2) заховані усередині торцювателя і не заважають при роботі з пристроєм. Дуже зручна ручка для транспортування (3). Поруч з ручкою знаходиться запобіжник, який функціонально використовується разом з ручкою. У попередній лінійці при установці пристрою на центратор необхідно було спочатку поставити торцюватель, а потім заклацнути запобіжник. У лінійці ТМ це робиться одночасно. Фіксація торцювателя на центраторі контролюється світлодіодом (4). 

Гідравлічна станція. У версії ТМ 160-315 ЕСО гідравлічна станція залишається незмінною (рис.13), а от у версії ТМ 160-315 ТОР станція повністю була модернізована і має зовсім новий дизайн (рис.14). 

Корпус станції версії ТМ 160-315 ТОР виконаний з ударостійкого пластику і оснащений захисною рамою. Задня стінка корпусу є вузлом підключення всіх живильних і керуючих кабелів зварювального апарату (рис.15). Таким чином, для підключення живлення всього апарату необхідна тільки одна розетка, в старій версії необхідні були три. Роз'єми підключення пристрою протоколювання WR 100 також виведені на задню стінку.
Изображение
Изображение
Основною відмінністю модернізованої гідравлічної станції є введення в неї електронної схеми керування зварювальним процесом з подальшим виведенням інформації на передню панель (рис.16). Управління нагрівальним елементом, центратором і торцювателем також здійснюється тепер за допомогою електроніки. 

На передній панелі відображається інформація про набраний робочий тиск (цей параметр контролюється другим манометром), температуру зварювання (з можливістю її корекції при зміні температури навколишнього середовища), часу нагрівання і часу остигання (після закінчення заданого часу подається звуковий сигнал).
Изображение
Таким чином, переваги лінійки ТМ очевидні: 
  • Полегшена вага центратора
  • Можливість зварювати труби в двох різних положеннях, не змінюючи майданчики зварювання 
  • Швидке переналагодження обладнання для зварювання коротких фітингів 
  • Поліпшений захист місця зварювання 
  • Зручність роботи з затискними півкільцями центратора 
  • Рівномірний розподіл температури по поверхні нагрівача 
  • Більш зручна і полегшена робота з торцювателем 
  • Поліпшений захист дрилі торцювателя від великих перевантажень 
  • Енергія на торцюватель передається за допомогою черв'ячного приводу 
  • Електронна схема управління зварювальним процесом (в ТОР версії)

Изображение
Изображение


Джерело: "Полимерные трубы - Украина"



Знайшли помилку? Виділіть мишкою текст, і натисніть Ctrl + Enter.
Знайшли помилку?
Виділіть мишкою текст, і натисніть Ctrl + Enter
Виділений текст
Коментар