Єдина Країна! Единая Страна!
Полипластик
RU   UA
     
Забули пароль? -->
Вхід         Реєстрація
Прайс-листи Акції Продукція Документація Філіали Про нас

Популярні статті

Зварювальний апарат WM 630 CNC для виготовлення пластикових фітінгів

21 Липня 2009г.
У зв'язку із зростанням обсягу виробництва пластикових трубопроводів потрібно все більше сегментних відводів і різноманітних фітінгів. При цьому необхідні високі якість з'єднань і повторюваність геометричних характеристик, а також просте управління зварювальним устаткуванням. 

Компанія Georg Fischer запустила у виробництво та представляє нову модель зварювального апарату з числовим програмним управлінням для роботи в заводських умовах. 

Модель WM 630 CNC (рис. 1) призначена для виготовлення сегментних відводів зовнішнім діаметром 315-630 мм з максимальним кутом повороту на одному стику 45 °, T-, Y-і Х-образних фітінгів зовнішнім діаметром 315-500 мм з поліетилену або поліпропілену у відповідності з основними стандартами зварювання і можливістю створення до 10 різних користувальницьких циклів зварювання. 

На міцній станині апарата розташовані дві рухливі плити, на яких монтуються фіксаторні блоки для затиску відрізків труб. У стандартній комплектації поставляються фіксаторні блоки для виготовлення сегментних відводів діаметром до 630 мм. Для відкривання / закривання верхніх півкілець фіксаторних блоків використовуються гідравлічні циліндри. 

Блоки можна повертати щодо поздовжньої осі апарату з проміжним кроком від 0 до 22,5 °, таким чином, забезпечуючи максимальний кут зварювання одного стику 45 °. Додатково, для покращення надійності фіксації і можливості зменшення овальності труб, вільні кінці півкілець стягуються вручну болтовим з'єднанням. У півкільцях фіксаторних блоків закріплюються складальні редукційні вкладиші для фіксації труб менших діаметрів.
Сварочный аппарат WM 630 CNC

 

Выдвижной пульт управления сварочного аппарата WM 630 CNC
Поздовжнє переміщення рухливих плит з фіксаторними блоками забезпечується гідравлічними циліндрами. Є можливість поперечної корегування вручну взаємного розташування плит з фіксаторними блоками за допомогою болтових фіксаторів. Для управління і роботи гідравлічними приводами, встановленими на зварювальному апараті, ззаду на консолі розміщена гідравлічна силова установка. 

Апарат WM 630 CNC має висувний, регульований по висоті пульт управління (рис. 2). Введення даних і відображення поточних параметрів здійснюється за допомогою сенсорного екрану на пульті управління. За допомогою покрокових інструкцій оператор на сенсорному екрані здійснює введення особистих даних, вибір стандартів зварювального процесу, вибір матеріалу і параметрів труб, кута зварювання і типу фітінга. 

Відкривання / закривання фіксаторних півкілець з можливістю проміжної зупинки, зсув / розсування рухливих плит, підйом / опускання торцевателя, нагрівального елемента також відбувається за допомогою контрастних кнопок на сенсорному екрані. Відображення на екрані меню та параметри з вибору оператора можуть бути на одному з декількох мов, в тому числі і  на російськїй. 

Торцювання відрізків труб здійснюється за допомогою дискового торцевателя з плоскими ножами, обертання якого забезпечує привід з потужним електродвигуном. Підйом і опускання торцевателя здійснюється гідравлічним циліндром при натисканні на відповідну контрастну кнопку на сенсорному екрані. Перед початком торцювання є можливість вибору режиму: торцювання обох відрізків труб спільно або обробка тільки одного відрізка за вибором. 

Перехід від торцювання до нагрівання труб здійснюється після перевірки співвісності труб. Заміна в робочій зоні торцевателя на нагрівальний елемент відбувається автоматично по команді оператора при натисканні кнопки на сенсорному екрані.


Изображение

Нагрівальний елемент закріплений на рухомій рамі, опускає і піднімає нагрівальний елемент в зоні між торцями труб і запускається в рух гідравлічним циліндром. Час видалення нагрівального елемента максимально знижено за рахунок найбільш оптимальної відстані, на яку торці труб розсуваються під час технологічної паузи. 

По закінченні процесу зварювання всі параметри зберігаються у вбудованій пам'яті і згодом можуть бути перенесені в комп'ютер для аналізу та друку звітів за допомогою стандартної карти пам'яті формату USB. Для обробки даних на персональному комп'ютері використовується програмне забезпечення SUVI ® WIN-WELD. 

Особливості 

Підтримка стандартів багатьох країн, що визначають параметри виконання зварювання пластикових труб. 
1. Можливість створення до 10 різних користувальницьких циклів зварювання фітінгів. 
2. Повністю автоматизований і контрольований процес зварювання. 
3. Збереження протоколів зварювання на карту пам'яті USB. 
4. Передача даних з пам'яті ЧПУ в персональний комп'ютер за допомогою USB карти пам'яті. 
5. Обробка протоколів зварювання на персональному комп'ютері за допомогою програмного забезпечення SUVI ® WIN-WELD. 

Переваги 

1. Гарантія якості зварювання: 
- Параметри зварювання відповідають стандартам багатьох країн; 
- Параметри задаються і підтримуються контролером з високою точністю; 
- Здійснюється повний контроль під час всіх стадій зварювання; 
- Значне зниження впливу «людського фактору» на кінцевий результат. 
2. Висока повторюваність результатів зварювання завдяки автоматизованій стадії формування початкового грата. 
3. Автоматизація процесу дозволяє задіяти оператора на інших роботах, таких як нарізка заготовок для наступного зварювання або керування роботою іншого устаткування. 

Джерело: "Полімерні труби - Україна"


Знайшли помилку? Виділіть мишкою текст, і натисніть Ctrl + Enter.
Знайшли помилку?
Виділіть мишкою текст, і натисніть Ctrl + Enter
Виділений текст
Коментар