Єдина Країна! Единая Страна!
Полипластик
RU   UA
     
Забыли пароль? -->
Вход         Регистрация
Прайс-листы Акции Продукция Документация Филиалы О нас

Популярные статьи

В 2005 году активно развивалась переработка полимеров (основные события 2005 года)

15 Января 2006г.
Полимерные пленки

В течение 2005 года в России было создано множество новых производств по производству полимерной пленки. Московская компания "Комус-упаковка" в феврале 2005 года начала работы по строительству нового производственного объекта в Подмосковье по выпуску упаковочного материала - биаксиально ориентированной полистирольной пленки. Ранее БОПС-пленка на российский рынок только импортировалась. Общий объем инвестиций в проект создания нового производства оценивается в 13-15 млн. долларов. Срок реализации проекта от момента подписания контракта до введения производства в эксплуатацию составит от восемнадцати до двадцати месяцев. Срок окупаемости по плану - около шести лет. Оборудование на предприятие будет поставлено французской компанией "DMT". 22 сентября 2005 года "Комус-упаковка" и французская фирма "DMT" подписали контракт на поставку комплектной линии на фабрику в городе Одинцово Московской области для производства биаксиально ориентированной полистирольной пленки. Линия по производству БОПС-ленты будет запущена в 2006 году. Мощность ее составит 15 тыс. тонн в год. Поставщиками полистирола общего назначения станут российские производители.

ЗАО "Корпорация "Гринн" ввела в эксплуатацию завод по производству БОПП-пленки "Гринн Пластик" в Курске. 3 февраля прошлого года состоялось мероприятие, посвященное торжественному открытию завода. На заводе, расположенном на производственных площадях курского химического комбината "Химволокно", выпускается 35 тыс. тонн пленки. Сырье для новой продукции поставила бельгийская компания "Basell". Сейчас на предприятии установлена и введена в эксплуатацию линия компании "DMT" мощностью 17,5 тыс. тонн в год. На ней будет выпускаться трехслойная БОПП-пленка всех типов - прозрачная, металлизированная, жемчужная, толщиной от 10 до 80 микрон.

Технологический процесс получения пленки на заводе полностью автоматизирован. Вторая аналогичная линия была введена в эксплуатацию в ноябре 2005 года. На ней выпускается пятислойная
БОПП-пленка. Общий объем инвестиций в проект создания производства БОПП-пленки составил 55 млн. евро. Новый завод построен, в основном, на кредитные средства, полученные "Корпорацией "Гринн" в Центрально-Черноземном банке Сбербанка РФ. Проект также получил поддержку правительства Франции, которое дало гарантии бельгийскому "Fortis Banque France S.A." на выделение льготного кредита для финансирования завода. Производство полимерной пленки в этом году развивалось не только на территории России. В Беларуси компания "Мультипак" (Гомель) также решила освоить выпуск БОПС-пленки. Сейчас на предприятии ведется монтаж технологического оборудования,
который был начат в декабре прошлого года. Окончание всех монтажных работ запланировано на февраль 2006 года. После этого предполагается ввести производство в промышленную эксплуатацию. В ноябре 2005 года была завершена комплектная поставка всего парка оборудования (производственная линия, периферийное оборудование, оборудование для обеспечения энергосбережения производства). Поставщиком оборудования выступила немецкая компания "Brukner". Также были заключены соглашения на поставку вспомогательного оборудования с компаниями "Kampf" и "Erema". Максимальная производительность линии для производства биоксиально ориентированной ПС-ленты составит 20,25 тыс. тонн в год. В качестве поставщика сырья для организации технологического процесса получения БОПС-пленки "Мультипак" рассматривает "Arkema", "Chevron Philips", "Dow" и другие европейские и японские компании. Планируются также поставки от российских производителей полистирола. Кроме того, подписаны соглашения и ведутся работы по отладке технологии производства с компанией "Basf". На новом производстве будет выпускаться БОПС-пленка для вакуумной формовки (100-800 мкм), тонкие двуосноориентированные пленки (25-80 мкм), пленки с твист-эффектом, а таже термоусадочные пленки для Sleeve-этикеток. Общая стоимость проекта составляет 20 млн. евро.

В марте 2005 года о планах запустить в эксплуатацию производство биоксиальноориентированной пленки из полиэтилентерефталата заявила компания ЗАО "НБ-Ретал". Весной был подготовлен бизнес-план и техническая документация. Тогда же начались работы по реализации этого проекта. В июне 2005 года компания "НБ-Ретал" подписала контракт с "DMT" на поставку технологического оборудования для производства ПЭТ-пленки. В рамках заключенного договора, первая линия будет поставлена во второй половине 2006 году, вторая - после 2008 года. Сейчас ведется строительство объекта, который разместится в ста километрах от Москвы. Мощность первой линии составит 17 тыс. тонн в год. На новом заводе предполагается выпускать БОПЭТ пленки, а также специализированные ПЭТ-G пленки для изготовления термоусадочных сливов (обтягивающих форму бутылки), и двуосноориентированные полиамидные пленки, используемые в рыбной и мясной промышленности. На данном этапе компании-поставщики сырья для производства такого ассортимента продукции не разглашаются. Известно, что сырье будет импортного производства. Стоимость комплекса составляет около 25 млн. евро. В июне 2005 года компания "Бипак Групп" ввела в эксплуатацию производство двуосно-ориентированной полипропиленовой пленки мощностью до 20 тыс. тонн в год. Новая продукция выпускается под торговой маркой "BeeFan". Производство организовано на базе завода "Рострубпласт" в подмосковном городе Железнодорожном. Поставщиком оборудования выступила "Bruckner Maschinenbau Gmbh". Новая линия дает возможность выпускать пленку толщиной от 15 до 40 мкм. Основной объем продукции составляет прозрачная БОПП-пленка. Также предприятие производит белую, жемчужную и металлизированную пленку. Для организации технологического процесса получения БОПП-пленки используется только импортное сырье. Долгосрочные договора на поставку
гранул для производства пленки подписаны с "Basell", мастербатчей - c компанией "Ampacet". "BeeFan" ориентирована, в основном, на рынки РФ и стран СНГ.

В Балахнинском районе Нижегородской области осенью 2005 года компания "Биаксплен" ввела в эксплуатацию производство БОПП-пленки мощностью 17 тыс. тонн в год. Стоимость проекта оценивается в 21,4 млн. евро. Новое производство создано на базе "Балахнинского завода железобетонных изделий". Поставщиком оборудования выступила "DMT". Срок окупаемости проекта составит три года. 24 ноября прошлого года группа компаний "Селена" провела пробный запуск каст-линии по производству семислойных барьерных пленок. Новое предприятие по переработке пластмасс построено в Огуднево Щелковского района Московской области. Ранее основные мощности были сосредоточены в городе Королев. Запуск нового производства состоялся в начале декабря 2005 года.
Линия включает девять экструдеров канадской фирмы "Macroengineering Technology". Месячная производительность линии составляет 350 тонн пленки. В качестве сырья для выпуска пленки могут использоваться различные полимеры и полимерные композиции. Поставки сырья будут осуществляться зарубежными производителями, такими как "Exxon Mobil", "BASF", "DuPont".

В конце 2005 года в Подмосковье, в Реутове, было введено в эксплуатацию производство БОПС-ленты. ЗАО "Национальная упаковочная компания "Пагода" - дочерняя компания холдинга "Марта", запустила первую очередь производства. Мощность линии составляет 300 млн. изделий в год. Стоимость проекта по созданию нового производства оценивается в 1,5 млн. долларов. Предполагается, что вторая производственная линия будет введена в эксплуатацию в феврале 2006 года. По словам представителя компании, это даст возможность значительно нарастить мощности компании. Объем инвестиций во вторую стадию реализации проекта по производству упаковки превысит 3 млн. долларов. До конца 2007 года "Пагода" намерена занять 30% российского рынка жесткой полимерной упаковки.

Калининградская компания "Пластбалт" в сентябре 2005 года освоила выпуск новой продукции - стретч-пленки. Мощность производства составляет 400 тонн в месяц. Для организации технологического процесса получения пленки методом плоскощелевой экструзии на предприятие было поставлено импортное сырье (LLDPE). Поставщиком оборудования выступила итальянская компанія
"Gruppo Colines". Установка позволяет производить пленку шириной до 1,5 тыс. мм, ширина пленки составит от 6 до 23 микрон.

ПВХ-профиль

В прошлом году в Украине и России появилось несколько новых производителей ПВХ-профиля.
Немецкий концерн "Rehau" построил второй завод в России по производству профиля из ПВХ-смолы. На промышленной площадке, расположенной около города Гжель Раменского района Московской области, установлено восемь производственных линий по выпуску оконного профиля верхнего ценового сегмента методом экструзии. Производственное оборудование, установленное на заводе в Гжели, прошло необходимую подготовку и обкатку на заводе "Rehau" в немецком городе Виттмунде. Новое производство было введено в эксплуатацию 20 февраля текущего года. Официальное открытие завода состоялось в мае. По некоторым данным, мощность составит 12-14 тыс. тонн в год. Новый завод в Московской области производит профильные экономичные трехкамерные системы Rehau-Basic-Design и многокамерные Rehau-Sib-Design. На территории завода открыт логистический центр, с которого
будут осуществляться поставки профиля, произведенного как в России, так и в Германии.

Строительство объекта общей стоимостью в 30 млн. евро началось в 2003 году. Два года назад "Rehau" открыл первый завод по выпуску профиля "Rehau", расположенный в городе Раменское Московской области. Мощность предприятия, на котором производилась небольшая часть классического ассортимента продукции "Rehau", не превышала 6 тыс. тонн в год. Основная часть, в том числе нестандартные позиции, поставлялись из Германии. Сейчас первый завод используется как дополнительное производство. В Украине, в Харьковской области, в августе 2005 года был введен в эксплуатацию завод по производству ПВХ-профиля под торговой маркой "Winbau", предназначенной для изготовления светопрозрачных конструкций. К февралю 2006 года мощность завода составит до 900 тонн в месяц. Сейчас технологический парк оборудования состоит из трех экструзионных линий. Объем выпуска составляет 350 тонн в месяц. В дальнейшем на производственной площадке будет установлено десять единиц оборудования. Ранее предполагалось, что на первом этапе будет запущено четыре экструдера. Производство ПВХ-профиля осуществляется на австрийских экструзионных линиях "A+G Extrusion GmBH".

Немецкая компания "LRS Planung&Technologie GmBH" поставила экструдеры “Krauss Maffei", а также холодильные установки и станции смешения. Линии прошли предварительные испытания в Германии и Австрии. Качество продукции обеспечено высокотехнологичным оборудованием и европейским сырьем. Основу рецептуры составляет высококачественный венгерский ПВХ ("Borsodchem") и австрийские аддитивы ("Chemson"). Рецептура проходит регулярное тестирование в Австрии у компании-поставщика оборудования. Оборудование оснащено многоуровневой системой контроля качества. В настоящее время налажен выпуск системы трехкамерного профиля серии "Optimum Winbau". Новая продукция ориентирована на удовлетворение потребностей, прежде всего, внутреннего рынка. Однако, имеющиеся мощности, а также высокий спрос, позволяют реализовывать продукцию в странах ближнего зарубежья. На сегодняшний день, интерес к новой продукции проявили компании из Молдовы, Беларуси и России. Объем инвестиций в проект составил несколько миллионов евро. В перспективе планируется расширять производство, а также ассортимент выпускаемой продукции. В 2006 году будет увеличено количество серий профиля, освоен выпуск подоконников. В долгосрочной перспективе предполагается организовать производство полимерных труб.

Российский филиал бельгийской компании "Deceuninck" в августе ввел в промышленную эксплуатацию новую экструзионную фабрику по производству оконных профилей из ПВХ. Завод расположен в Серпуховском районе Московской области. По словам представителя компании, сейчас уже ведутся отгрузки продукции потребителям. Портфель заказов расписан на несколько месяцев вперед. С момента запуска на заводе работают три экструзионные линии немецкого производства. Осенью 2005 года были введены в строй еще две аналогичные линии. Говоря о планах завода, представитель предприятия отметил, что к началу 2006 года технологический парк оборудования будет постепенно расширяться. В следующем году количество экструдеров достигнет десяти.

Известно, что в качестве сырья для производства оконных профилей под торговой маркой "Фаворит" используется исключительно немецкая смола ПВХ. Продукция завода ориентирована только на внутренний рынок. Возможно, в дальнейшем, при наличии достаточного спроса со стороны потребителей из стран ближнего зарубежья, профили будут отгружаться и на эти рынки. Представитель компании отметил, что сейчас в Украине и странах Балтии большим спросом пользуются профили импортного производства.

Полимерные трубы
В конце января 2005 года в Луганской области Украины было введено в эксплуатацию новое производство полимерных труб на ООО "Рубежанский трубный завод". Пуско-наладочные работы были завершены к середине января. К концу января была получена первая продукция - трубы диаметром 63, 315, 50 и 110 мм. Завод располагает четырьмя производственными линиями по выпуску полиэтиленовых труб общей мощностью 12 тыс. тонн в год. Оборудование было изготовлено в Китае по немецкой технологии.

Продукция завода предназначена для строительства и ремонта сетей газоснабжения, для трубопроводов, транспортирующих воду, кислоты, щелочи и различные агрессивные среды. Для производства труб используется полиэтилен марок ПЭ-63, ПЭ-80, ПЭ-100, поставляемый корейскими и российскими компаниями. После выхода производства на запланированные показатели, с целью наращивания производственных мощностей, в ноябре Совет директоров утвердил план модернизации. Согласно утвержденной программе, на заводе будет смонтирована дополнительная шестая линия мощностью 4 тыс. тонн в год. Также планируется установить оборудование для производства фитингов до диаметра 630 мм и обновить оборудование в испытательной лаборатории завода. Кроме этого, будет расширена складская площадка на 2,5 га. Размер инвестиций в первом полугодии 2006 года составит не менее 800 тыс. долларов. "Рубежанский трубный завод" входит в состав холдинга "Евротрубпласт", который объединяет 12 производителей полимерных труб из России, Украины и Белоруссии.

В октябре 2005 года "Первоуральский новотрубный завод" ввел в эксплуатацию производство полимерных труб для напорного водоснабжения (холодного и горячего), газопроводов и канализации. На завод было поставлено четыре производственные линии австрийской компании "Cincinnati Extrusion". Проектная мощность оборудования составляет 4,5 тыс. тонн труб в год. Предприятие планирует выйти на проектную мощность к середине 2006 года. Однако 100% загрузки удастся достичь только к 2007 году. Все будет завесить от динамики продаж новой продукции. Поставщиком сырья, полиэтилена и полипропилена, выступила австрийская компания "Basell". Сейчас "ПНТЗ" не рассматривает возможность перехода на отечественное сырье.

В ноябре этого года ООО "Новомосковский трубный завод" (Тульская обл.), совместное предприятие с ОАО "Казаньоргсинтез", поставило две линии из четырех по производству полиэтиленовых труб для водо- и газопроводов. Современное оборудование Sky Star (Qinqdao Skystar Hi-Polymer Technologics Co., Ltd.) было поставлено из Китая. Мощность производства составляет 15 тыс. тонн ПЭ труб в год. Основным поставщиком сырья, полиэтилена низкого давления ПЭ-80, является ОАО "Казаньоргсинтез". На проектную мощность предприятие выйдет в марте 2006 года, что позволит наладить стабильные отгрузки продукции на внутренний рынок.

Также в ноябре 2005 года орловское ООО "Пластикор" выпустило первую партию полипропиленовых труб. Производство труб налажено на базе орловского завода "Автосельмаш". Были выкуплены и отремонтированы несколько пустующих цехов предприятия и установлены современные линии. Отладку оборудования производили китайские специалисты. Запуск первой очереди завода
позволил выпускать до 200 кг полипропиленовых труб в час. В ближайшее время предприятие запустит еще четыре линии по выпуску полипропиленовых труб и одну - по производству металлопластиковых труб для горячего водоснабжения и отопления. После запуска всех мощностей, завод ежегодно будет перерабатывать 3,3 тыс. тонн сополимеров полипропилена марок PP-R и PP-N. Объем инвестиций тюменской компании "Мега Групп" в этот проект составляет 15 млн. евро. В 2006 году компания планирует запустить производство стеклопластиковых труб диаметром от 250 до 2500 мм. На строительство этого производства будет израсходована аналогичная сумма.

Кроме этого, 27 декабря 2005 года холдинговая компания "Мега Групп" в Тюменской области ввела в строй новый завод ООО "Пластика-Тюмень". На первом этапе будет запущено производство мощностью около 20 тыс. километров полимерных труб в год. Трубное производство будет включать пять технологических линий, на установку которых направлено 20 млн. долларов. На следующем этапе планируется наладить выпуск фитингов, минеральной ваты и сэндвич-панелей на основе пенополиуретана и минеральной ваты.



Источник: (Журнал Хим-Курьер)



Нашли ошибку? Выделите мышкой текст, и нажмите Ctrl + Enter.
Нашли ошибку?
Выделите мышкой текст, и нажмите Ctrl + Enter
Выделенный текст
Комментарий