Єдина Країна! Единая Страна!
Полипластик
RU   UA
     
Забыли пароль? -->
Вход         Регистрация
Прайс-листы Акции Продукция Документация Филиалы О нас

Популярные статьи

Технология монтажа отводов, запорная и ремонтная техника для трубопроводов из ПЭ.

11 Июля 2006г.

"Сварка при выходе транспортируемой среды невозможна", "Проблема остаточной воды", "Нехватка площадей" - вот основные выражения, которые неизбежно возникают, когда речь заходит о ремонте ПЭ- трубопроводов или же о врезке в них. Действительно, решающее значение для получения качественного, гомогенного сварного соединения играет чистота поверхности в зоне сварки.

С развитием сетей газоснабжения в 70-е гг. большую популярность у предприятий снабжения завоевал полиэтилен. Основой для подобного решения послужили следующие преимущества данного сырья: отсутствие коррозии, гибкость и небольшой вес материала, экономичность, и, прежде всего, надежная техника для соединения материала.

Благодаря гомогенной сварке деталей создается сварное соединение, превосходящее по долговечности собственно трубу: сварное соединение не является "слабым звеном" в цепи трубопровода, а, напротив, представляет собой его своеобразное армирование.

С дальнейшим развитием типов сырья к большей прочности и большему сопротивлению к внешним воздействиям, как, например, к царапинам, ПЭ стал представлять все больший интерес и для предприятий водоснабжения. С применением техники закладного нагревательного элемента стало возможным соединение труб больших диаметров, например, d710 мм, разнообразие фасонных изделий, например, тройников или отводов d225 существенно облегчило промышленное применение данной технологии.

Все же не стоит забывать, что, несмотря на особые свойства ПЭ и его постоянное технологическое развитие, ремонтные работы на ПЭ - трубопроводах неизбежны - прежде всего, из-за растущего спектра применения. Причиной повреждений могут быть, например, подвижки грунта, обусловленные глубинными земляными работами на соседних с трубопроводом участках, или же царапины, оставленные ковшом экскаватора. Кроме того, ремонтные работы могут быть вызваны ошибками при проекторвании, выбора типа материала или ошибками при прокладке трубопровода.

Для качественного ремонта уже существующих сетей или же для врезки в них, необходимо обладать соответствующим опытом. В области "Технологии ремонта и монтажа отводов" особое место занимает технология стыковой сварки, обязательной при которой является резка трубопровода. Применение деталей с закладным электронагревательным элементом для этих же целей, представляет, таким образом, интересную альтернативу вышеназванной технологии.

Чтобы получить качественное сварное соединение с применением электромуфтовой сварки, нужно, прежде всего, тщательно очистить рабочую поверхность трубы. Выход транспортируемой среды в месте ремонта недопустим. Для предприятий газоснабжения существуют четко сформулированные меры безопасности для проведения ремонтных мероприятий. При ремонте водопроводных систем, негерметичность запорных элементов может привести к проблемам качества сварного соединения вследствие явления "остаточной воды". Именно поэтому утечку транспортируемой среды в месте соединения в момент проведения сварки нужно максимально уменьшить.

Врезка в существующие трубопроводные сети


Выделение участка магистрального трубопровода газо- или водоснабжения для проведения и ремонтных, и подсоединительных работ всегда сопряжено с большими финансовыми затратами. Интересную альтернативу резке трубопровода представляет собой применение патрубков-накладок с отводами больших диаметров. Применение этих деталей позволяет существенно снизить затраты на инсталляцию аппаратуры для резки и не мешает обычному режиму снабжения потребителей. Традиционные способы блокирования при врезке в существующие (действующие) трубопроводы

Сегментная блокада может быть осуществлена следующими способами:
- тампонаж (перекрытие арматуры)
- пережатие трубопровода
- установка запорного шара

Пережатие
Пережатие трубопроводов из ПЭ является обычной практикой в газоснабжении, однако применение этой техники рекомендуется только для труб диаметром до 160 мм, с толщиной стенки до 10 мм. Чтобы избежать повреждений трубопровода степень пережатия не должна превышать 0,8. Неконтролируемое пережатие трубы до полного перекрытия потока недопустимо. Иногда также требуются дополнительные мероприятия, как, например, ступенчатое многократное пережатие трубы с промежуточной дегазацией. В водоснабжении установка оборудования для пережатия может быть произведена только после снижения давления. Остаточная вода удаляется из зоны сварки при помощи ремонтной отводной трубы (штуцера, патрубка). Расстояние между участками сжатия не должно быть меньше пятикратного диаметра трубы.

Установка запорного шара

При установке запорного шара давление в трубопроводе в зависимости от типа запорного шара и рекомендаций производителя, не должно превышать 1 атм. При установке двойной блокировки рекомендуется производить промежуточное устранение воздуха. В газоснабжении применяются запорные шары из специальных материалов, которое при низком давлении можно установить "голыми руками". В водоснабжении используются эластичные резиновые шары, которые перекрывают практически весь размерный ряд и при установке которых не требуется дополнительных приспособлений.

Меры безопасности
При проведении ремонтных работ на магистральной газопроводе все операции должны проводиться с надлежащим соблюдением мер безопасности. Сварка при выходе транспортируемой среды не допустима.

Врезка под давлением, без блокады.
При расширении газо- и водопроводных сетей большое преимущество имеет так называемая "горячая врезка", т.е. монтаж отводного трубопровода без ущерба для снабжения потребителя и при полном рабочем давлении в системе.

С применением современных патрубков-накладок, прежде всего, в сочетании с запорным элементом становится возможным монтаж отводов с диаметром проходного сечения от 123 мм (соответствует номинальному d 160, SDR 11). Типичный случай применения подобного изделия для врезки в сети газоснабжении представлен на рис.2.

Изображение



Автор: Роберт ЭКЕРТ, ФРИАТЭК АГ, отделение Технические пластмассы.



Нашли ошибку? Выделите мышкой текст, и нажмите Ctrl + Enter.
Нашли ошибку?
Выделите мышкой текст, и нажмите Ctrl + Enter
Выделенный текст
Комментарий