Єдина Країна! Единая Страна!
Полипластик
RU   UA
     
Забыли пароль? -->
Вход         Регистрация
Прайс-листы Акции Продукция Документация Филиалы О нас

Популярные статьи

Соединения армированных полиэтиленовых труб в газопроводах высокого давления

20 Июня 2006г.
Применение труб из полимерных материалов донедавна ограничивалось в газоснабжении давлением в 10 бар, а для водопроводных сетей этот показатель был равен 16 (20) бар. Тем не менее новые конструкции трубопроводов позволяют увеличить эксплуатационные значения давления.

Важной составной частью системы полимерных трубопроводов является соединительная техника, которая наряду с высочайшими требованиями безопасности, имеет надёжные и воспроизводимые результаты, а её использование даёт ряд экономических преимуществ. Многослойная конструкция труб, которые используются в трубопроводах высокого давления, обуславливает применение специальной соединительной техники. Чтобы соответствовать этим требованиям, внедряется новый метод соединения, в основе которого - терморезисторная сварка, простая и надежная, применяемая как при прокладке новых трубопроводов, так и при их ремонте.



Сырье для труб – полиэтилен

На протяжении пяти десятилетий полиэтиленовые трубы подтверждают свои эксплуатационные свойства. Они применяются в газоснабжении, при строительстве водопроводов, дренажных и канализационных систем, а также в промышленности. Для удовлетворения специфических эксплуатационных требований используются универсальные преимущества полиэтилена:



• материал не подвержен коррозии и невосприимчив к воздействию разнообразных химических веществ;
• практический опыт и теоретические знания дают основание прогнозировать, что период эксплуатации данных систем будет не менее 100 лет (DIN 8074/DIN 8075);
• статические нагрузки на трубопровод в грунте, а также нагрузки, связанные с подвижками грунта, без проблем переносятся трубопроводной системой (эластичные свойства);
• экономическое преимущество при стандартной технике прокладки в открытых траншеях и при прогрессивных процессах прокладки (берстлайнинг, горизонтальное бурение, релайнинг);
• простые и надёжные методы сварки труб, особенно терморезисторная сварка.

Трубы из полиэтиленадля сетей высокого давления

Так как преимущества полиэтиленовых труб совершенно очевидны, то после конструктивного усиления их целесообразно использовать и в сетях, которые рассчитаны на рабочие давления выше максимальных нормативных показателей ПЭ 100, 10 бар (для газа) и 16 (20) бар (для воды)). Это осуществляется за счёт многослойной структуры трубы. На Рис. 1 изображено конструктивное строение трубы из полиэтилена для высокого давления: на основной трубе из ПЭ 100 находится слой усиленного арамидными нитями полиэтилена. Этот слой гомогенно связан с основной трубой. Интегрированные в полиэтилен волокна в 25 раз прочнее стальных нитей. Арамид используется в качестве высокопрочного сырья там, где необходимы высочайшие надёжность и прочность в сочетании с небольшим весом, например, в мотоспорте или в воздухоплавании и космонавтике.

Следующий полиэтиленовый слой служит защитой и покрытием для волоконного слоя, причём этот слой также гомогенно связан с трубой. Преимущества данной трубы заключаются в приобретённой и неизменной гибкости, которая делает возможным намотку труб DN 110 и DN 125 длиной до 400 (280) м на барабаны. Одновременно гибкость делает возможными малые радиусы изгиба и этим облегчает прокладку труб. Максимальное рабочее давление с учётом системно специфических коэффициентов безопасности составляет 42 бар для транспортировки газа, а для воды превышает 100 бар.

 

Рис. 1. Конструкция полиэтиленовой трубы высокого давления (источник: Soluforce).

       Особенности соединения армированных труб   

Стандартная техника соединения – сварка – является приоритетной и при монтаже конструкций из армированных труб. Основным требованием к системе является, конечно, достаточно надёжное исполнение, способное выдерживать нагрузки, связанные с внутренним давлением в процессе эксплуатации. Конструктивная особенность многослойной структуры определяет требование, чтобы обрезанный торец трубы был защищён от окружающей и транспортируемой среды. Чтобы соответствовать этому требованию, были разработаны специальные сварочные гильзы.        Данные гильзы имеют внешнюю нагревательную спираль, а это значит, что процесс известной терморезисторной сварки изменяется: сварное соединение располагается на внутренней поверхности трубы! Подвергающейся обработке поверхностью является внутренняя сторона трубы. В подготовлен-ные таким образом концы труб вставляются и привариваются сварочные гильзы (Рис. 2).        Если оба конца снабжены сварочными гильзами, окончательное соединение осуществляется с помощью терморезистора в исполнении для высокого давления как для стандартной трубы из полиэтилена (Рис. 3).        Этот терморезистор отличается тем не менее значительно большей монтажной длиной и своей армированной структурой. Конструктивно расчитанный на высокие нагрузки терморезистор имеет изящный дизайн и одновременно малый вес.Применение терморезисторной сварки позволяет осуществить быстрое и надёжное соединение армированных труб. Помимо фасонных изделий, таких как терморезистор и сварочная гильза, необходимы инструмент для обработки внутренней поверхности трубы и модифицированное устройство для снятия оксидного слоя. В качестве сварочного аппарата может быть использовано стандартное оборудование (например, универсальный сварочный аппарат FRIAMAT), относящееся к основному оборудованию при сооружении трубопроводов из полиэтилена. Изображение (разрез) готового соединения (Рис. 4) показывает многослойность структуры трубы:        ПЭ/армированный слой/ПЭ. В области соединения изображены обработанный внутренний диаметр трубы, смонтированные с двух сторон сварочные гильзы, а также терморезистор высокого давления.        Какие требования предъявляются к соединению?        Испытательные требования для полимерных трубопроводных систем высокого давления установлены правилами, изложенными в нормативах DVGW VP 642 «Армированные полиэтиленовые трубы (RTP) и соединения для них для газопроводов с эксплуатационным давлением свыше 16 бар» (2004-06). Требования международных норм к системе вы-рабатываются также в рамках проекта ISO/TS 18226.        Заключение        Применение полимерных труб в трубопроводах высокого давления сегодня ещё непривычно и экзотично. Наряду с техническими и эксплуатационными преимуществами применение армированных труб ещё должно доказать экономическую целесообразность. Имеются первые положительные результаты исследований, и они дают системе шанс на широкое применение. Представленная в статье соединительная техника должна сделать свой вклад в увеличение этого шанса.

Рис. 2. Подготовленная внутренняя поверхность трубы и монтаж сварочной гильзы.
Рис. 3. Армированная труба (Soluforce) со сварочной гильзой, подготовленная для монтажа с помощью терморезистора высокого давления.
Рис. 4. Разрез сварного соединения. Разрез соединения в деталях (нижний снимок).



Роберт ЭКЕРТ, Андреас РАТАЙЧИК, Евгений НОВИК,ФРИАТЭК АГ, отделение Технические пластмассы.

Источник: ETP.com.UA



Нашли ошибку? Выделите мышкой текст, и нажмите Ctrl + Enter.
Нашли ошибку?
Выделите мышкой текст, и нажмите Ctrl + Enter
Выделенный текст
Комментарий