Полимерные канализационные трубы – предложение есть. Что же выбрать?

С каждым годом растет объем применения полимерных труб в сетях водоотведения и канализации. Такие традиционные, но морально устаревшие, для канализационных коллекторов материалы как чугун и бетон все чаще вытесняются полимерами. Это объясняется тем, что трубы из полимерных материалов оптимально удовлетворяют требования, предъявляемые к канализационным сетям, а именно:
– хорошие долговременно сохраняющиеся гидравлические характеристики (отсутствие зарастания);
– устойчивость к внешним нагрузкам (достаточная кольцевая жесткость);
– долговременная герметичность соединений;
– оптимальная коррозионная и химическая стойкость (большинство полимеров не подвержено воздействию агрессивных сред);
– высокая стойкость к истиранию (скорость абразивного износа полимерных труб значительно ниже, чем аналогичный показатель для труб из чугуна, бетона и асбоцемента);
– простой и быстрый монтаж (за счет значительно меньшей материалоемкости монтаж полимерных труб проводится намного проще);
– конкурентоспособная цена.

Производство труб из полимерных материалов для наружных канализационных сетей в Украине идет в соответствии с ДСТУ Б В.2.5-32:2007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицированного поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации зданий и сооружений и кабельной канализации». Трубы, произведенные за границей и импортируемые в страну, должны пройти сертификацию на соответствие этому стандарту.

Как видно из названия, стандарт предусматривает использование при производстве канализационных труб из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. По конструктивным особенностям выделим следующие группы труб:
- трубы гладкие однослойные (рис. 1);
- трубы типа А – трехслойные трубы с гладким внутренним и наружным слоем из первичного материала и срединным слоем с пористой структурой из собственного или стороннего вторичного сырья (рис. 2);
- трубы типа В – трубы с гладким внутренним слоем из первичного материала и ребристым (рис. 3) или гофрированным (рис. 4) наружным слоем из собственного или стороннего вторичного материала.

Чем же вызвано появление труб с достаточно «сложной» конструкцией стенки – труб типа В? Одним из главных требований, предъявляемых к трубопроводам, работающим под воздействием внешних нагрузок (а именно такими и являются подземные безнапорные канализационные трубопроводы), является обеспечение достаточной кольцевой жесткости SN, которую принято выражать в кН/м2, при значительно меньшей материалоемкости.

Учитывая, что трубы для безнапорного трубопровода подбираются по его пропускному сечению, определяемому внутренним диаметром, выгоднее использовать трубу с максимальным приближением внутреннего диаметра к расчетному значению. В табл. 1 приведен ряд (в порядке увеличения) сечений трубопровода с указанием соответствующих труб.

В последней колонке табл. 1 приведена стоимость пропускного сечения 1 см2 погонного метра трубы, причем для сравнения использованы прайсовые цены трубопроводных систем отечественных производителей: «Эльпласт-Львов» (Е2 – аналог импортного K2-kan), ТД «Евротрубпласт» (КОРСИС) и «Энергоресурс-Инвест» (ТПС-БН – трубы полиэтиленовые с сотовой стенкой безнапорные) при учете кольцевой жесткости SN 8. Из таблицы видно, что хотя при одном и том же значении номинального диаметра «живое» сечение труб КОРСИС меньше, чем у Е2 и спирально витой трубы, удельная стоимость сечения труб Е2 выше, чем КОРСИС, стоимость же сечения спирально витых труб самая высокая.

2. Температурный режим работы

Согласно ДСТУ Б В.2.5-32:2007, трубы для наружной канализации, произведенные из полипропилена, имеют код зоны использования UD, что подразумевает их работу при температуре до 70 °С (кратковременно до 95 °С), тогда как полиэтиленовые трубы (КОРСИС и СПИРО) имеют код зоны использования U – с максимальной рабочей долговременной температурой до 40°С (практически доказано, что полиэтиленовые трубы допускают кратковременные повышения температуры до 60 °С). Безусловно, полипропилен является более термостойким материалом, чем полиэтилен, что в частности, объясняет его практически исключительное использование для внутридомовой канализации. В наружных же сетях, согласно статистическим данным, за счет уравнивания температур «горячих» и «холодных» стоков с учетом объемов их сливов (на «горячие» стоки приходится не более 10-12 % общего объема сливов) температура не поднимается выше 32-35 °С. Таким образом, преимущество полипропиленовой трубы становится невостребованным.

Недостатком полипропиленовых труб является большая хрупкость при низких температурах. В то время как КОРСИС легко проходит необходимые испытания на ударопрочность при температуре -20 °С, большинство полипропиленовых труб достигают необходимых показателей только при 0 °С. Конечно, в проложенной в земле трубе температуры всегда положительные, однако монтаж полипропиленовых труб зимой при отрицательных температурах может приводить к повреждению трубы, особенно в зоне раструба (муфты).

3. Кольцевая жесткость

Кольцевая жесткость труб с профилированной стенкой заявляется производителем и должна соответствовать нормативному значению. Однако следует отметить, что у труб КОРСИС вследствие двухарочной конструкции гофра (см. рис. 6) запас жесткости (превышение реальных значений кольцевой жесткости над нормируемой величиной) больше, чем у полипропиленовых труб с волнистой формой гофра. У труб СПИРО кольцевая жесткость может достигаться за счет использования различных профилей и нескольких наматываемых слоев. Кольцевая жесткость на полипропилене достигается при меньших толщинах стенок, чем на полиэтилене, однако на полипропилене непросто добиться одновременного соблюдения кольцевой гибкости (восстановления формы трубы после 30%-ной деформации), что является обязательным требованием европейских норм для профилированных труб.

4. Хранение труб

При производстве труб КОРСИС и СПИРО используются светостабилизированные (предварительно окрашенные техническим углеродом) марки трубного полиэтилена, тогда как наружная поверхность ПП труб – рыжего или коричневого цвета. При долгосрочном хранении труб сначала на площадке производителя, затем дилера (торгующей организации), а затем – непосредственно на объекте наличие надежной светостабилизации существенно влияет на сохранение эксплуатационных характеристик трубы.

Проведенное исследование еще раз наглядно показывает, что будущее наружных канализационных сетей безусловно за трубами с профилированной стенкой. В этом сегменте работают разные производители с различными технологиями производства труб из разных полимерных материалов.

Каждая труба имеет право на существование и свой сегмент рынка, в котором она наиболее востребована. Так, в диапазоне диаметров 160-800 мм основная конкуренция идет между трубами КОР-СИС и K2-kan, где каждый волен выбирать, что ему ближе, удобнее и выгоднее. При диаметрах же 1000-1200 мм преимущества труб КОРСИС практически неоспоримы. На больших диаметрах нет равным спирально витым трубам, среди которых в последнее время особенно выделяется трубопроводная система КОРСИС ПЛЮС (номинальный диаметр до 4000 мм) – новая разработка Группы ПОЛИПЛАСТИК совместно с немецкими партнерами, используемая в строительстве не только безнапорной, но и напорной канализации. Отличительными особенностями трубы КОРСИС ПЛЮС являются гладкая внутренняя стенка, электросварное герметичное соединение труб в раструб за счет интегрированной спирали и большие возможности варьирования профилей жесткости, позволяющие оптимизировать вес трубы для каждого заданного SN и диаметра.